一、企業(yè)基本信息

新東岳集團(tuán)有限公司是新東岳集團(tuán)旗下以輪胎生產(chǎn)制造及銷售為主營業(yè)務(wù)的子公司，新東岳集團(tuán)有限公司原廠址位于東平縣城內(nèi)，由于城市發(fā)展，于 2005 年 7 月計(jì)劃搬遷。搬遷后公司地址位于東平縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，注冊資本為 5000 萬元。新東岳集團(tuán)有限公司年產(chǎn)1500萬套仿生子午摩托車輪胎搬遷項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告已于2009年7月1日由東平縣環(huán)境保護(hù)局批復(fù)，批復(fù)文號：東環(huán)發(fā)[2009]56 號。該項(xiàng)目已于2009年7月開工建設(shè)，目前已經(jīng)建設(shè)完成，主體工程、輔助工程等構(gòu)筑物與原環(huán)評批復(fù)的建設(shè)內(nèi)容一致，但由于車間內(nèi)設(shè)備與規(guī)劃初期相比，變化較大，實(shí)際生產(chǎn)能力只有700萬套/年仿生子午摩托車輪胎。

新東岳集團(tuán)位于馳名中外的泰山西麓，風(fēng)景秀麗的東平湖畔，濟(jì)荷高速與 105 國道交匯處，交通便利，地理位置優(yōu)越?，F(xiàn)有員工 2800 余人，各類專業(yè)技術(shù)人員 600 余人，高級顧問和專家組成員 26 人。新東岳集團(tuán)旗下的主要骨干企業(yè)有：新東岳集團(tuán)有限公司、山東東岳電動車有限公司、山東新東岳再生資源科技有限公司、山東新智機(jī)械有限公司等。

本次審核范圍為新東岳集團(tuán)有限公司，占地面積13.84萬m²,建筑面積7.6萬m²，目前生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)仿生子午摩托車輪胎700萬套，主要原材料包括天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠和炭黑等，輔料包括各種添加劑、纖維簾布、鋼絲和膠囊等；主要動力來源為電、蒸汽。新東岳集團(tuán)有限公司近四十年專業(yè)橡膠制品實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)催生了強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，采用一流的產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測設(shè)備，打造了一流的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、質(zhì)量控制體系，2009 年建成“山東省技術(shù)中心”一處，為企業(yè)開展自主創(chuàng)新、技術(shù)升級奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前新東岳集團(tuán)有限公司實(shí)際職工人數(shù)為800人，其中管理人員80人，技術(shù)人員120人，生產(chǎn)人員600人，管理人員采用白班制，生產(chǎn)班制除密煉車間采用一班制外，其它均采用三班運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班8小時，年工作時間300天。

二、企業(yè)主要生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污情況

輪胎的生產(chǎn)工藝流程分為膠料制備、胎體制備（包括胎面胎側(cè)制備、內(nèi)襯層制備、內(nèi)胎制備、膠囊制備）、裁斷及成型、定型及硫化、產(chǎn)品檢測等工序。工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 1。

①膠料制備

 

膠料制備工序在密煉車間內(nèi)進(jìn)行，將天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠、炭黑等原料投入密煉機(jī)中，經(jīng)密煉機(jī)的混煉制備成可供后續(xù)工序使用的膠片。膠料制備工序工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 2。

圖 2  項(xiàng)目膠料制備工序工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖

混煉使各種配合劑完全均勻的分散在生膠相中，并盡可能不降低橡膠的機(jī)械強(qiáng)度， 使加有補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑）的膠料獲得良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。

天然橡膠和合成橡膠、再生橡膠經(jīng)切塊后，與炭黑及其他原輔料（活化劑、防老劑等）按照后續(xù)工序所需強(qiáng)度不同的膠片的工藝配方分別經(jīng)自動稱量后，由計(jì)算機(jī)控制在密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段混煉（母煉），溫度約為 80~175℃，母煉膠經(jīng)擠出壓片機(jī)壓片后，經(jīng)水冷卻（冷卻池中加隔離劑防止膠片粘連）及風(fēng)冷至室溫，再進(jìn)入密煉機(jī)進(jìn)行第二段混煉（終煉）。經(jīng)母煉的膠片加入硫化劑和促進(jìn)劑在密煉機(jī)中進(jìn)行終煉，出膠經(jīng)壓片機(jī)壓片后冷卻至室溫，存放備用。第一段混煉和第二段混煉均在同一密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，密煉機(jī)為密閉式煉膠，通過外力擠壓攪拌使原料升溫并混合均勻，炭黑為太空包裝，加料方式采用氣力負(fù)壓輸送。

產(chǎn)污環(huán)節(jié)：炭黑加料系統(tǒng)產(chǎn)生的炭黑塵 G₁、混合料加料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵 G₃、小料（填充劑、活化劑、防老劑、軟化劑、硫化劑和促進(jìn)劑）加料粉塵 G₂、密煉機(jī)煙氣及膠片冷卻廢氣 G₄，炭黑、橡膠等原輔料的廢包裝 S₁，膠片冷卻和設(shè)備冷卻排污水 W₂，密煉機(jī)噪聲 N₁。膠料制備工序主要污染物及治理措施見表 1。

表 1   膠料制備工序主要污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)及治理措施

種類	主要污染因子	主要污染源	采取措施
G1	炭黑塵	炭黑加料	布袋除塵器除塵后，由 36m 高排 氣筒排放
G2	粉塵	小料加料	布袋除塵器除塵后，由 36m 高排 氣筒排放
G3	粉塵	混合料加料	布袋除塵器除塵后，由 36m 高排 氣筒排放
G4	非甲烷總烴、硫化氫	密煉煙氣	廢氣凈化一體機(jī)凈化后，由 1 根 36m 高的排氣筒排放
W2-1	Cl-、SS	膠片冷卻	循環(huán)使用，定期補(bǔ)加
W2-1	Cl-、SS	設(shè)備冷卻	排入園區(qū)市政管網(wǎng)
N1	機(jī)械噪聲	密煉機(jī)	減震、室內(nèi)
S1	廢包裝袋	加料	外售

②胎體制備

胎體制備工序主要包括胎面及胎側(cè)制備、內(nèi)襯層膠片制備、內(nèi)胎制備等，其主要污染物及治理措施見表2。

1） 胎面及胎側(cè)制備

混煉后的膠片經(jīng)雙復(fù)合擠出機(jī)復(fù)合制得胎面及胎側(cè)，檢測合格的胎面及胎側(cè)經(jīng)冷卻后存放備用；約有 2%的不合格品產(chǎn)生，主要利用開煉機(jī)進(jìn)行壓延擠出，再進(jìn)入雙復(fù)合擠出機(jī)，制成胎面及胎側(cè)。開煉機(jī)運(yùn)行過程中摩擦生熱，溫度可達(dá)到 70℃，所以不需要加熱,。其工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 2.3-3。

 

產(chǎn)污環(huán)節(jié)：胎面胎側(cè)擠出機(jī)噪聲 N₂ 和開煉機(jī)噪聲 N₃。

2） 內(nèi)襯層制備

內(nèi)襯層的制備是將纖維簾布和內(nèi)襯膠復(fù)合一起制備而成。其中纖維簾布的制備主要利用外購的簾子布，進(jìn)入四輥壓延機(jī)，覆膠后制成纖維簾布，在生產(chǎn)線上冷卻、卷取后待用?；鞜捄蟮哪z片經(jīng)壓出生產(chǎn)線壓出制成內(nèi)襯膠，將內(nèi)襯膠和纖維簾布貼合后制成內(nèi)襯層。其工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖4。

 

產(chǎn)污環(huán)節(jié)：內(nèi)襯層制備產(chǎn)生的廢簾布 S₂，擠出機(jī)噪聲 N₂，四輥壓延機(jī)噪聲 N₄，壓出流水線噪聲 N₅。